Bagaimanakah teknologi digital boleh membantu menghapuskan Enam Kerugian Besar dalam pembuatan?

 

 

Dibangunkan pada tahun 1971 di Institut Penyelenggaraan Loji Jepun, Enam Kerugian Besar dalam pembuatan telah digunakan sebagai cara untuk mengkategorikan kerugian berasaskan peralatan dan memaksimumkan keberkesanan peralatan secara keseluruhan.

Enam Kerugian Besar boleh dibahagikan kepada tiga kategori umum- Kehilangan Ketersediaan, Prestasi dan Kualiti. Mari kita lihat apa itu dengan lebih terperinci dan bagaimana keupayaan digital boleh membantu meminimumkannya untuk keberkesanan dan kecekapan yang lebih besar di tingkat kedai.

 

Kerugian ketersediaan

1. Kegagalan peralatan

Kerugian besar pertama disebabkan oleh peralatan, yang tidak berfungsi walaupun dijadualkan untuk pengeluaran, mengakibatkan masa henti yang tidak dirancang. Ini boleh disebabkan oleh kerosakan mesin, kegagalan alatan atau pemberhentian penyelenggaraan kecemasan.

 

2. Persediaan dan pelarasan

Kerugian besar kedua juga disebabkan oleh masa henti apabila peralatan tidak berfungsi disebabkan oleh penukaran, mesin dan pelarasan perkakas atau penyelenggaraan yang dirancang serta masa persediaan dan pemeriksaan kualiti.

 

Jadi bagaimanakah teknologi boleh membantu untuk meminimumkan kehilangan ketersediaan?

Keupayaan seperti peranti mudah alih, boleh pakai dan peranti bersambung IoT boleh membantu meningkatkan keterlihatan, pematuhan operasi dan produktiviti di tingkat kedai. Apabila disepadukan dalam satu platform, mereka boleh membolehkan pengeluar memantau, mengukur dan menambah baik standard operasi di tingkat kedai dalam masa nyata.

Dengan kehilangan ketersediaan, peranti yang disambungkan dengan IoT boleh membantu melaksanakan penyelenggaraan awalan dan bukannya pasca hoc, membantu meminimumkan masa henti dan meningkatkan keberkesanan penukaran dan pelarasan. Sebagai contoh, penderia suhu boleh menghantar makluman kepada peranti mudah alih atau boleh pakai pengendali apabila mesin menghampiri suhu puncak yang akan mengakibatkan penutupannya supaya pengendali boleh bertindak balas dengan awal terhadap bahaya terlalu panas.

Dalam contoh pertukaran - proses menukar alat atau mesin daripada menjalankan satu produk kepada produk lain - masa henti selalunya disebabkan oleh pekerja tidak menyedarinya dalam masa untuk menyediakan alat dan bahan yang betul atau masa sasaran untuk pertukaran adalah. Menolak peringatan kepada telefon bimbit atau barang boleh pakai pekerja tentang pertukaran yang akan datang serta panduan langkah demi langkah tentang cara melaksanakannya boleh membantu mengurangkan masa henti. Menggembirakan proses dan memberi ganjaran kepada pekerja kerana menyelesaikan pertukaran dalam atau di bawah masa sasaran boleh membantu meningkatkan lagi kecekapan.

Kerugian prestasi

 

3. Melahu dan berhenti kecil

Juga dikenali sebagai hentian kecil, melahu dan hentian kecil mengambil kira tempoh masa yang singkat apabila peralatan berhenti beroperasi. Ia boleh disebabkan oleh kesesakan bahan, halangan aliran produk, tetapan atau pembersihan yang salah. Isu ini biasanya tidak memerlukan kakitangan penyelenggaraan dan boleh diselesaikan oleh pengendali dalam beberapa minit. Oleh kerana perhentian kecil sedemikian tidak secara individu mengakibatkan masa henti yang ketara, mereka menanggung risiko untuk menjadi bahagian normal dalam proses pengeluaran, secara keseluruhan mengurangkan keberkesanan dan kecekapan.

 

4. Kelajuan dikurangkan

Dalam kes ini, peralatan berjalan lebih perlahan daripada Masa Kitaran Ideal - anggaran masa minimum yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian. Kelajuan berkurangan boleh disebabkan oleh peralatan yang tidak diselenggara dengan baik atau perlahan, bahan substandard yang merosakkan peralatan atau pengendali yang tidak berpengalaman menjalankan peralatan.

Teknologi boleh membantu menangani kehilangan prestasi dengan membantu menambah baik latihan dan menyediakan pengendali maklumat yang berkaitan pada masa tindakan. Sebagai contoh, pihak pengurusan boleh membuat video langkah demi langkah tentang cara menyediakan mesin bingkai tingkap yang boleh dirujuk oleh pengendali pada tabletnya sebelum atau semasa persediaan. Dia kemudian boleh mengambil gambar mesin itu sebagai bukti mematuhi prosedur operasi standard (SOP).

Kehilangan kualiti

 

5. Kecacatan proses dan 6. Mengurangkan hasil

Kedua-dua kehilangan kualiti menyumbang kepada pengeluaran bahagian yang rosak, termasuk bahagian terbuang dan bahagian yang boleh dikerjakan semula. Kecacatan proses berlaku semasa pengeluaran keadaan mantap dan biasanya disebabkan oleh tetapan peralatan yang salah, ralat operator, pengendalian peralatan yang lemah serta tamat tempoh. Pengurangan hasil menyumbang bahagian yang rosak yang dihasilkan dalam peringkat pemanasan pengeluaran. Ia disebabkan oleh penukaran yang tidak dilaksanakan dengan baik, tetapan yang salah atau peralatan yang menjana sisa selepas permulaan.

 

Teknologi boleh membantu pengurusan untuk mendapatkan keterlihatan masa nyata berbanding kehilangan kualiti. Menganalisis data yang ditangkap di tingkat kedai boleh membantu mengenal pasti punca dan berkomunikasi dengan pekerja tindakan pembetulan yang diperlukan. Data mengenai sebahagian besar kecacatan proses yang disebabkan oleh ralat operator, sebagai contoh, boleh mencadangkan keperluan untuk mengemas kini SOP.